Авторские права© 2025 K.G.Matzen. Разработано iglobalwin.com
Ключевое оборудование для эффективного обезвоживания муниципального и промышленного ила. Двигатель экономит 30% площади и 60% энергии, заканчивая каждую партию за 30-60 минут с влажностью 45-60%. Работает 24 / 7 без присмотра, автоматически очищает фильтровальную ткань.
Заявление
• Подходит для обезвоживания отложений на городских водоочистных сооружениях и очистных сооружениях.
• Особенно идеально подходит для сценариев, требующих повышенной мощности обезвоживания в существующих зданиях с требованиями к миниатюризации и легкой конструкции.
Ключевое оборудование для эффективного обезвоживания муниципального и промышленного ила. Двигатель экономит 30% площади и 60% энергии, заканчивая каждую партию за 30-60 минут с влажностью 45-60%. Работает 24 / 7 без присмотра, автоматически очищает фильтровальную ткань.
Заявление
• Подходит для обезвоживания отложений на городских водоочистных сооружениях и очистных сооружениях.
• Особенно идеально подходит для сценариев, требующих повышенной мощности обезвоживания в существующих зданиях с требованиями к миниатюризации и легкой конструкции.
Модели и технические параметры
| Модель | DCS15N | DCS21N |
| Площадь фильтра (м2) | 50/100/150/200/250/300 | 300/350/450/550/600 |
| Количество камер фильтра | 14/26/40/52/66/76 | 42/48/62/76/82 |
| Размер фильтрующей пластины (м) | 1.5*1.5 | 2.1*2.1 |
| Объем камеры фильтра (л) | 742/1378/2120/2756/3074/3498 | 4326/4944/6386/7828/8446 |
| Размеры (м) л | 6/7.4/9.1/10.6/12.3/13.5 | 10.8/11.3/12.6/13.8/14.4 |
| В | 2,9 | 3,9 |
| ЧАС | 3,9 | 4,8 |
| Производительность (т / д) сухой твердый шлам | 3.6-21.6 | 21.6-50.4 |
| Содержание влаги 60% | 19-54 | 54-126 |
| Содержание влаги 80% | 18-108 | 108-252 |
Основные особенности
· Высокая автоматизация: обеспечивает 24-часовую автоматическую работу, полностью автоматизированную от зажима до фильтрации и очистки, что снижает затраты на рабочую силу.
· Замечательная эффективность обезвоживания: работа одной партии в течение 30-60 минут. Диафрагма высокого давления прессовывает шламовые пирожные до 1 см, с содержанием влаги до 45% -60% (45% -55% со специальным агентом кондиционирования).
· Техническое и приводное обновление: моторный привод заменяет традиционный гидравлический привод, устраняя гидравлические толкатели, уменьшая площадь пола и снижая потребление энергии (около 10 кВт · ч на партию).
· Оптимизированное структурное проектирование:
Конструкция фильтровальной ткани обеспечивает надежный сброс ила без прилипания.
Двухступенчатый сброс ила укорачивает отверстие фильтрующей пластины, уменьшая длину машины.
Независимый двигатель привода фильтрующей ткани и устройство очистки высокого давления продлевают срок службы фильтрующей ткани (до 1 года при полной нагрузке).
· Преимущества цены & обслуживания:
Специализированная дозировка агента кондиционирования осадка всего 0,2%, исключающая необходимость в ПАМ, солях железа и т. Д., Снижение химических затрат.
Оборудованный с модулем дистанционного мониторинга для онлайн-службы полного жизненного цикла и реагирования неисправности в реальном времени.
Рабочий процесс и процессы
Процесс зажима: Троллейбусные зажимы фильтрующих пластин образуют фильтрующие камеры, в то время как резервуар для фильтрата сбрасывает остатки.
Процесс фильтрации: осадок закачивается в камеры фильтра, а фильтрат выгружается через фильтровальную ткань.
Процесс прессования: вода под давлением вводится в диафрагму для дальнейшего обезвоживания.
Процесс продувки / сушки: сжатый воздух очищает трубы и сбрасывает остаточную воду в диафрагму.
Процесс сброса ила: фильтрующие пластины открываются в два этапа; фильтрующая ткань отслаивается от шламовых пирожных, выгружается на конвейер.
Процесс чистки: Спреи воды высокого давления очищают ткань фильтра, завершая один цикл.
Вспомогательное оборудование
Насос подачи ила, напорный водяной насос, водяной насос для очистки фильтрующей ткани, воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха, фильтр, охлажденная сушилка, винтовой насос, скребковый конвейер и т. Д.
Модели и технические параметры
| Модель | DCS15N | DCS21N |
| Площадь фильтра (м2) | 50/100/150/200/250/300 | 300/350/450/550/600 |
| Количество камер фильтра | 14/26/40/52/66/76 | 42/48/62/76/82 |
| Размер фильтрующей пластины (м) | 1.5*1.5 | 2.1*2.1 |
| Объем камеры фильтра (л) | 742/1378/2120/2756/3074/3498 | 4326/4944/6386/7828/8446 |
| Размеры (м) л | 6/7.4/9.1/10.6/12.3/13.5 | 10.8/11.3/12.6/13.8/14.4 |
| В | 2,9 | 3,9 |
| ЧАС | 3,9 | 4,8 |
| Производительность (т / д) сухой твердый шлам | 3.6-21.6 | 21.6-50.4 |
| Содержание влаги 60% | 19-54 | 54-126 |
| Содержание влаги 80% | 18-108 | 108-252 |
Основные особенности
· Высокая автоматизация: обеспечивает 24-часовую автоматическую работу, полностью автоматизированную от зажима до фильтрации и очистки, что снижает затраты на рабочую силу.
· Замечательная эффективность обезвоживания: работа одной партии в течение 30-60 минут. Диафрагма высокого давления прессовывает шламовые пирожные до 1 см, с содержанием влаги до 45% -60% (45% -55% со специальным агентом кондиционирования).
· Техническое и приводное обновление: моторный привод заменяет традиционный гидравлический привод, устраняя гидравлические толкатели, уменьшая площадь пола и снижая потребление энергии (около 10 кВт · ч на партию).
· Оптимизированное структурное проектирование:
Конструкция фильтровальной ткани обеспечивает надежный сброс ила без прилипания.
Двухступенчатый сброс ила укорачивает отверстие фильтрующей пластины, уменьшая длину машины.
Независимый двигатель привода фильтрующей ткани и устройство очистки высокого давления продлевают срок службы фильтрующей ткани (до 1 года при полной нагрузке).
· Преимущества цены & обслуживания:
Специализированная дозировка агента кондиционирования осадка всего 0,2%, исключающая необходимость в ПАМ, солях железа и т. Д., Снижение химических затрат.
Оборудованный с модулем дистанционного мониторинга для онлайн-службы полного жизненного цикла и реагирования неисправности в реальном времени.
Рабочий процесс и процессы
Процесс зажима: Троллейбусные зажимы фильтрующих пластин образуют фильтрующие камеры, в то время как резервуар для фильтрата сбрасывает остатки.
Процесс фильтрации: осадок закачивается в камеры фильтра, а фильтрат выгружается через фильтровальную ткань.
Процесс прессования: вода под давлением вводится в диафрагму для дальнейшего обезвоживания.
Процесс продувки / сушки: сжатый воздух очищает трубы и сбрасывает остаточную воду в диафрагму.
Процесс сброса ила: фильтрующие пластины открываются в два этапа; фильтрующая ткань отслаивается от шламовых пирожных, выгружается на конвейер.
Процесс чистки: Спреи воды высокого давления очищают ткань фильтра, завершая один цикл.
Вспомогательное оборудование
Насос подачи ила, напорный водяной насос, водяной насос для очистки фильтрующей ткани, воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха, фильтр, охлажденная сушилка, винтовой насос, скребковый конвейер и т. Д.